• 內部缺陷分析及孔隙率測量


    檢測服務和產品

    在壓鑄過程中,由于壓鑄機的工藝參數、調控或者模具機構、設計不合理,壓鑄過程的溫度或合金原料的成分不合理,常常在壓鑄件內部會出現裂紋、疏松、氣孔、夾雜等鑄造缺陷,故工件的使用性能會隨之下降,嚴重的還會出現損壞。

    缺陷檢測:
    根據工件的
    CT斷層圖或三維成像,采用高精度CT檢測系統,檢測精度可達100μm。和其他無損檢測方法相比,工業CT檢測幾乎不受工件尺寸、結構、材料等影響;和RT檢測相比,有較高的空間分辨率、密度分辨率以及檢測缺陷精度。

    不受檢測樣品的影響,高檢測精度,而且可以實現缺陷的精確定位、定量,可以適用于幾乎所有的壓鑄件的缺陷檢測和分析。通過缺陷的檢測和分析,可以改善壓鑄模具結構設計,壓鑄機工藝參數調整以及壓鑄溫度控制。

    在眾多的壓鑄件內部缺陷中,孔隙率作為一個評定工件使用性能的方法,大眾汽車VW50097標準,零件在動態應力下孔隙有一定的規范。

    孔隙分析:
    通過工業
    CT掃描進行三維成像,在2D截面或3D視圖中可對孔隙所占的面積比進行統計,相關標準可以按照大眾VW 50097標準進行測量。通過孔隙率分析,可以對鑄件進行篩選,在檢查新模具成品率的同時還可以符合大眾對于壓鑄件的檢測標準。

     

    檢測技術如何實施

    根據工件的檢測需求確定采用的檢測系統和焦點尺寸以及工藝方案,采用工業CT三維成像技術獲取檢測數據,尤其注意的是我們會根據檢測精度標準選擇合適的CT檢測系統,以保證滿足缺陷檢測的要求。


    后處理分析如何實施

    后處理軟件使用VGStudio Max2.2或更高版本,通過重建、濾波、表面提取以及坐標系注冊獲取工件三維圖像。

    通過孔隙/夾雜物分析模塊,可以對氣孔、空洞和夾雜物的內部缺陷進行自動快速的檢測、分析和顯示,可將檢測到的缺陷按照量的大小進行顏色編碼可視化,并且可以計算出每個缺陷的各種參數(如缺陷的位置、缺陷球度/密實度、缺陷尺寸和幾何形狀(體積、x-y-z坐標尺寸、投影面積、)、最近缺陷間隔、每個缺陷到參考表面的距離(CAD或是零件的實際表面))

    除了3D孔隙和夾雜分析之外,增強的孔隙/夾雜分析模塊選項也支持鑄件的無損2D缺陷分析,直接根據CT切片圖像,依據規范P201/VW50097。該規范明確定義了檢測無色金屬鑄件孔隙度的要求,可在CT掃描中任意選擇的方位創建矩形、圓形或者三角形參照面,然后確定在該平面內的孔隙度和任意公差。

    如圖為某鑄件內部缺陷以及分析報告通過P201/P202直接對CT數據進行二維分析


    應用行業

    主要應用在汽車鑄件、航空航天鑄鍛件、電力配件、機械加工、醫療器械、塑料零件和BGAs以及材料科學等。

    工業應用
    版權所有:偉倫檢測 Copyright ? 1996-2016 滬ICP備16026613號-1
    亚洲老汉色av影院在线